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油库安装可燃气体报警器检测系统的必要性
添加时间:2018/01/08

油库安装可燃气体报警器检测系统的必要性

一、安装可燃气体报警器检测系统的必要性

油库是最典型的防爆区, 库区的整个生产过程和工艺流程中使用了法兰、阀门进行管道、罐体之间的连接、输送。这些关键部位的器件随着设备的磨损和老化以及操作不当,极易产生油体泄漏,如果这些油的挥发气体大量积聚,当浓度达到爆炸极限遇高热、明火或者电火花时,就会引起火灾、爆炸事故,甚至造成人员伤亡和财产损失。为了避免此类事故的发生,在油库的整个生产环境中,尤其是法兰连接、阀门连接处这些易泄漏点处安装可燃气体探测报警器是非常必要的,用来及时监测易燃易爆气体的泄漏点和空间聚集气体的浓度,及早发预防安全事故隐患,发出报警信号,或启动连锁保护系统,将事故损失控制在最低。所以在油库安装气体监测报警系统是非常必要的。  

二、固定式可燃气体报警器的基本结构和工作原理

气体检测报警器主要有三部分组成,一是气体探测器,采集空气中的易燃易爆气体,安装在气体释放源或者易发生泄露点附近;二是监测报警控制系统,显示需要监测气体的浓度,当达到报警设定值时,发出声光警报或其它信号,一般安装在有人值守的值班室;三是连接部分,是指防电磁干扰的铠装电缆或加金属套管的电缆,将气体探测器的信号传递至监测报警控制系统。

当气体探测器检测到空气中的可燃气体时,将气体浓度的大小转化为相应的4-20mA电流信号,由连接电缆传送至监测报警控制系统,监测报警控制器在将电信号转化为数字信号,在液晶显示器上显示出气体的浓度值,当检测值大于报警设定值时,便由蜂鸣器或警示灯发出报警信号,提示工作人员引起注意,或启动连锁排风系统。

三、可燃气体报警器的安装位置及注意事项

本产品的安装位置可参考石油化工行业标准SH3063-1999《石油化工行业可燃气体和有毒气体检测报警器及规范》。

1.    探测器安装位置应便于人员操作维护。

2.    探测器安装位置应选择在可燃性、毒性气体容易泄漏的设备阀门或管道附近。布置在释放源的最小频率风向的上风侧。

3.    探测器的有效覆盖水平平面半径,室内宜为7.5m;室外宜为15m

4.    室外安装应考虑风雨情况,安装防雨罩及防晒板(安装支架带有防晒板)。

5.    探测器安装距地面及墙壁不易太近,且周围留下不小于0.3m的净空。便于标定时安装气罩。另外,墙表面易吸收毒性气体,并随着温度、湿度的变化向外释放,影响传感器的正常工作。

6.    探测器的安装高度应根据被测气体的密度来确定,对于密度大于空气的气体将其安装高度应距地坪(或楼地板)0.30.6m。若该区域经常用水冲洗或经常下雪,应将探测器安装的高些,以保证传感器不被浸湿或被积雪掩埋。

7.    对于密度小于空气的气体其安装高度宜高出释放源0.5~2m

8.    探测器的传感器部分应当向下,而不要指向天空或天花板。

9.    探测器宜安装在无腐蚀性气体、无冲击、无震动、无粉尘、无强电磁场干扰的场所。

四、可燃气体报警器运行管理中的注意事项

1、对报警器报警的错误认识。

许多人认为:只要检测器附近有可燃气体或者有毒气体存在,该控制器就应该发出报警信号,不报警,报警器就可能出了故障,这种认识是错误的。

报警器的检测对象为空气中的可燃气体,例如可燃气体:监测范围为0-100%LEL,但只有可燃气体浓度达到报警设定值(例如报警低报值设置为25%LEL)时,控制器才发出报警信号,并不是有可燃气体就报警。

2、气体探测器自身防爆设施损坏,并未引起足够重视。

在使用中,时有对防爆密封件损坏、松动、防爆管破裂等防爆设施损坏而无人问津的现象。

众所周知,报警器的安装地点属于易燃、易爆场所,特别是检测器直接与现场的可燃气体接触,如防爆设施损坏而未及时维修或更新,当可燃气体浓度达到最低报警极限时,就可能直接引起火灾,不但起不到防灾的作用,更成了火源。

3、气体探测器无防水罩或防水罩损坏。

在使用过程中,有时随意摘掉防水罩或防水罩损坏不及时更换的现象发生。

检测器有时被安装在露天,如罐区、露天阀组、露天泵房等地;也有安装在室内距地面0.3-0.6m高处,如下雨或冲洗地面,水很容易进入检测器,极大影响检测器寿命。

4、控制系统无对应的气体探测器分布图。

在使用过程中,控制器操作柜上可燃气体探测器分布图,当有报警时,无法及时、准确确认对应可燃气体探测器的位置和释放源的位置。

根据气体探测器的有效检测距离,室内不得大于7.5m,室外不得大于15m,在许多危险装置区域的气体探测器不止一个,每个气体探测器都有自己的监测区域和检测范围。而每个气体探测器在控制系统上都有一个对应的报警显示,为了便于准确、及时地判断释放源的位置,在控制系统应有气体探测器分布图。

5、随意更改气体探测器的位置。

在生产装置改动的过程中,随意改动气体探测器的位置,造成气体探测器灵敏度降低或装置内出现检测死角。

检测点的确定是根据工艺装置、装备设施、气体集聚等相关方面来确定的。在改建、扩建过程中,不考虑气体探测器的作用和检测范围,随意更改气体探测器位置,必然会造成检测位置重复或检测不到的地方。况且,在拆装的过程中,由于震动等原因还可能造成气体探测器灵敏度降低。

6、检查不到位。

在实际使用中,不是检查不全面就是检查周期太长,从而导致报警器管理脱节。

按照《可燃气体检测报警器的使用规范》,应定期对可燃气体检测报警器进行检查。检查内容为:检查系统的运行情况;每周进行一次外观检查,检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮,检查故障灯,检查防爆密封件和紧固件,检查探头有无堵塞,检查防水情况等内容。

7、测试方法不当。

在测试气体检测报警器的可靠性时,例如可燃气体探测器,直接使用火机的液化气与传感器接触,从而导致气体传感器损坏,探测器灵敏度降低或失灵。

8、档案资料不全。

气体报警器无专人管理,档案资料不全。

气体探测器以及报警控制系统作为重要的安技设备,应设专人管理,建立健全所有基础资料。加强维护保养,并有相关记录。

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